精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别。精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。

设计精密注塑模具时，除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：

　　（1）采用适当的模具尺寸公差；

　　（2）防止产生成型收缩率误差；

　　（3）防止发生注塑变形；

　　（4）防止发生脱模变形；

　　（5）使模具制造误差降至最小；

　　（6）防止模具精度的误差；

　　（7）保持模具精度；

　　（8）防止产生成型收缩率误差。

　　由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致；至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流道均衡。由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。